HDPE/PP克拉管生產線介紹
?大口徑高密度聚乙烯（HDPE）或聚丙烯（PP-HM）結構壁纏繞管（B 型）生產線，是我公司引進德國最新技術、結合國內市場情況開發 的新一代大口徑排水管生產設備。該設備技術含量高，整個系統設 計與模具設計參照歐洲先進技術，精心制造具有歐洲技術質量水平 的系統。該生產線設備具有以下明顯特點：
?生產線整體設計合理，安全性高、操作方便。采用主機位置固定結 構，高度可調，主機及生產所需的 料管、燃氣、動力電纜、水、氣路PP管固定不動，設備易于安裝、操作、維護、方便、安全。
?優化的往擠出機擺放方式，大大縮 短擠出機流道，降低融體壓力及 擠出機功耗。
?采用多機共擠設計，管材內層及增強內層、外層料由多臺擠出機分別 擠出，因而可根據原料性能、實際生產狀況及客戶實際需求，在同一 管材中采用多種材料，用于提高管材強度及其它性能，同時降低管材 成
?采用歐洲最新技術的高效、節能聚烯烴專用擠出 機，具有能耗低、產量高、融溫低、融體均勻等 優點。(可根據客戶要求采用國內外知名品牌的 產品，像BUTTENFELD, KRAUSS MAFFEI， DEKUMA)。
?擠出機采用交流變頻專用電機，省電， 易于維護。
?硬件配置高，整個系統采用高品質國際品牌產品（SIEMENS, ABB, SCHNEIDER, PHONIEX)，確保設備運行穩定、可靠。
?采用T型雙緩沖結構流道的內壁模體及組合式口模，保證無搭接熔 接縫、管材的內壁厚度均勻、光滑?？谀２捎每焖俑鼡Q結構的設 計及同種寬度的口模厚度可調設計，可以非常便捷迅速的更換規 格，從而節省時間、降低勞動強度、提高生產效率。
?獨特的包覆模具設計，將外層包覆料與內支撐的PP波紋管緊緊貼合，使包 覆料層與PP波紋管一起承壓，且包覆層與管材內壁接觸處料薄，而受力面 料層厚，這樣的設計可以提高管材的環剛度高。另外，包覆模具采用組合 式設計，模具更換時間極短，十幾分鐘可將不同規格的模具更換完，縮短 了生產時間，節約能耗及人工費用。
?采用意大利BRAHMA進口燃氣點火、火焰檢測及控制系統，保 證加熱系統的安全性及可靠性。同時每路噴火嘴的燃氣流量都
可 控制，節省燃氣。
?采用短波快速紅外線加熱用于第二層纏繞，95%以上的熱量可被材 料表面吸引，具有加熱快、節能。（可根據要求配備燃氣紅外加熱
?采用具有自動控制及緩沖功能的PP波紋管預輸送及SIEMENS伺 服電機雙同步帶主送管裝置，速度精確、穩定。氣動自動切斷， 簡單、易用。
?多片式管材內壁壓緊及包覆管導向裝置，可使克拉管內壁均勻的貼合到 纏繞模具上，并將接合縫壓實。
?采用纏繞平臺移動結構，纏繞平臺可以縱向移動，也可以前后移動用于調節與擠出模具之間的距離，以便于生產不同口徑的HDPE克拉管。
?纏繞平臺縱向運動采用高精密圓形直線導軌，驅動動系統采用 SIEMENS伺服電機及精密減速機，運行平穩，可靠，工作壽命 長。
?整個纏繞平臺采用焊接后整體加工的工藝，整體性好，承重大，并保 證模具兩端的支撐輪在同一水平高度，保證了運行穩定可靠，提高制 品質量。
?纏繞平臺采用SIEMENS伺服電機及精密減速機雙端驅動，這樣 在生產過程中，模具兩端受到相同的力及旋轉速度，生產更加穩定， 可靠，同時提高模具的壽命。
?模具支撐輪的間距調節采用電動方式，操作簡便,減少勞動強
度。
?切削修整臺采用雙工位設計，一工位專門用于克拉管冷卻，另一工 位即用于冷卻又用于承插口修整，可大幅提高小口徑克拉管生產速度 及產量。
?切削刀采用硬質合金刀具或者可更換硬質合金刀頭的刀具，切削 面美觀、平整，使用壽命長，承插口切削處設有厚度限位裝置， 保證切削尺寸精準可靠。
?脫模系統采用全自動液壓支撐平臺牽引式設計，脫模效率高，運行穩定，可靠， 系統維護簡單，保護纏繞模具避免在脫模中受到傷害，提供了模具的 使用壽命。
?人工修整系統配有移動式液壓升降平臺及電子稱，可方便的移動 管材并記錄管材的重量。
?生產工藝獨特、新穎
?采用獨特的熱態纏繞成型工藝，產品適應范圍寬，在同一生產線 上可生產口徑300mm至4000mm不同結構形式的大口徑塑管產品。
?采用獨特的熱態纏繞成型工藝，產品適應范圍寬，在同一生產線 上可生產口徑300mm至4000mm不同結構形式的大口徑塑管產品。
?產品換型快，尺寸加工靈活
?只需要換不同尺寸的模具，即可在短時間內完成產品更換，并可
按用戶要求加工管長在6m以內任意長度規格的產品。
?具有強大克拉管模具加工能力
?我公司可按客戶要求設計生產直徑DN200至DN4500mm，長度2000mm 至10000mm的纏繞模具。
